散户配资官方网站查询一线“金点子”，省下百万元

“别小看这15℃的调整，一年能省下158万元。”7月27日，在吉林石化公司炼油厂加氢三车间技术分析会上，工艺工程师王英帅的一项“温控”小改革，成了工友们热议的焦点。

天然气制氢装置是该厂的用能大户，其中转化炉的燃料气消耗更是成本控制的重点。按照原操作规程，原料气／中变气换热器E102管程出口温度长期设定在335℃。这一参数虽然稳妥，但距离设备385℃的设计上限还有较大空间。

“原料气进炉温度低一度，转化炉就得多吃一口燃料。”在日常巡检和数据监控中，王英帅敏锐地发现，现有操作参数并非最优解。他大胆提出设想：在保证安全生产的前提下，适当提高E102换热器出口温度，利用中变气的高温余热给原料气“再加把火”，从而降低转化炉的加热负荷。

想法虽好，落地不易。加氢、脱硫反应器及转化炉入口对温度波动极为敏感。为确保万无一失，王英帅翻阅了大量工艺卡片和历史运行数据，反复核算热平衡，确认将温度提升至350℃的安全边界。

王英帅组织业务骨干对装置进行精细调整

方案确定后，王英帅带领班组人员精心操作。他们像绣花一样精细，将温度调节阀设定值从335℃开始，以每小时几摄氏度的速度缓慢提升。当数值最终定格在350℃时，系统显示：转化炉入口温度由465℃稳步提升至480℃，各项工艺指标均在安全范围内；与此同时，燃料气消耗量瞬时从2235立方米／小时下降至2100立方米／小时，每小时节约135立方米。

如今，E102出口温度已稳定在350℃这一新参数下运行。据测算，按装置年运行8400小时计算，仅此一项精细化调整，全年即可减少燃料气消耗113.4万立方米，全年创效可达158.2万元。